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提花龙头机的安全措施主要包括以下几个方面：
一、操作前的准备
穿戴符合安全标准的工装：操作人员需穿戴防静电服、防护鞋及护目镜，长发应盘起并置于工作帽内。
禁止佩戴手套、戒指等可能卷入设备的物品。
保持操作环境整洁：操作环境需保持干燥、整洁，地面无油渍或水迹。
确保设备周围1.5米内无障碍物，以便紧急情况下迅速撤离。
检查设备信息：检查设备铭牌信息，确认型号与生产任务单一致。
电源电压波动范围不得超过额定值的±5%，接地线牢固无松动。
二、启动前的检查
润滑系统检查：观察油箱液位是否处于标线范围内。
手动按压油泵至各注油点有润滑脂溢出。
传动链条检查：检查提花龙头传动链条松紧度，标准为单侧下垂幅度不超过3厘米。
电磁选针器测试：逐一测试电磁选针器功能，通过控制面板输入测试指令，观察每根竖针是否按程序完成升降动作。
异常针需记录编号并更换。
三、运行中的监控
开机流程：遵循四级确认制，按下绿色启动按钮后，先以5转/分钟低速运行2分钟，监听齿轮箱、主轴轴承有无异响。
逐步提速至20转/分钟，观察综框升降同步性，使用频闪仪检测开口清晰度。
确认设备运转平稳后，将转速提升至工艺要求范围，误差控制在±2转/分钟内。
运行监控：纱线系统：确保导纱瓷眼无毛刺，断纱自停装置灵敏度测试每班不少于3次，断头响应时间应小于0.8秒。
花型控制系统：实时比对实际织造图案与设计图，偏移超过1.5毫米需重新校准纹版定位。
机械传动部件：每小时检查传动带磨损情况，V型带单边磨损深度达到1毫米必须更换，同步带齿根出现裂纹超过3处立即停用。
温度监控：运行中每30分钟记录一次设备温度，主轴轴承部位温升不得超过45℃，异常升温需立即停机排查。
四、异常处理
建立分级响应机制：当检测到连续3根经纱断裂，设备自动降速至10转/分钟并报警，操作人员需在90秒内到达机台处理。
花型错位处理：首先检查纹版固定卡扣是否松动。
再验证选针电磁阀电压是否稳定在24V±0.5V范围内。
突发性异响处理：立即切断电源。
使用专用工具手动盘车定位异响源。
禁止在设备惯性旋转时进行检修。
五、关机操作与保养
关机操作：提前30分钟将转速降至15转/分钟。
待织轴剩余纱长不足2米时停止喂入。
保养措施：每周保养时需拆卸提花机龙头，用工业酒精清洗竖针导向槽，安装后重新调整竖针间隙至0.05~0.08毫米。
长期停机需对导轨涂抹防锈油，用防尘罩完全覆盖设备。
湿度超过70%时启动除湿装置。
六、安全规范与制度
七不准原则：未通过岗前16学时培训者禁止独立操作。
设备运转时严禁将工具放置于机架平台。
检修必须悬挂“有人作业禁止合闸”警示牌。
处理断经不得超过设备安全线。
化学清洁剂需存放在防爆柜内。
登高作业需系双钩安全带。
应急逃生通道保持全天候畅通。
特殊作业制度：如更换大齿轮，需执行双人监护制度，使用扭矩扳手按规定顺序紧固螺栓。
维护保养制度：实施三级制度，包括日常保养、周保养和季保养。
易损件建立更换档案，如弹簧片累计工作2000小时强制更换，电磁阀动作次数超过50万次需进行耐久测试。
培训与考核：新员工需通过虚拟仿真系统完成10种常见故障处理考核，实操合格后方可上岗。
文档管理：完整记录设备运行日志，包括每日产量、停机原因分类、能耗数据等要素。
工艺变更时同步更新电子档案，保存周期不少于产品质保期的两倍。
资格复审与规程修订：特种作业人员资格证每两年复验。
设备安全操作规程每年由注册安全工程师审核修订。
综上所述，提花龙头机的安全措施涵盖了操作前的准备、启动前的检查、运行中的监控、异常处理、关机操作与保养以及安全规范与制度等多个方面。这些措施共同构成了提花龙头机安全运行的保障体系。
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